2月（yuè）23日，河南省（shěng）开仑化（huà）工有限责任公司投资3000多（duō）万（wàn）元（yuán）建设的国内首（shǒu）座万吨（dūn）级硫（liú）化促进（jìn）剂 M生产（chǎn）装置，经过近5个月的运行（háng）试车成（chéng）功，截至目前（qián）产销量已达（dá）4000吨，产品质量、生产成本等技术指标均达（dá）到国内领先（xiān）水平（píng）。该装置还实现了清洁生产，与（yǔ） 国内普（pǔ）遍采用的酸碱（jiǎn）法工艺相比，每（měi）吨产品可减少高浓（nóng）度工业废（fèi）水排放量40~60吨，废气全（quán）部回收再利用。
　　硫化促（cù）进剂M的传（chuán）统生产工艺（yì）有酸碱法 和（hé）溶剂法。酸碱法生产过程产生大量的高（gāo）浓度废水，处理难度大；溶剂（jì）法虽然无（wú）废水产生，但产品质量差，成（chéng）本（běn）高，与酸碱法相比缺乏市场竞争力，无法实现工业化 生产。为了改变国内促进剂M生产高污染、高消（xiāo）耗的现状，开仑化工（gōng）吸收借鉴国外先进技术，并结合多年的生产实践经验，历（lì）时5年多（duō）的时间，在传统溶剂法生产工 艺的基础上，成功研发出硫化促（cù）进剂（jì）M清洁（jié）生产及硫化氢尾气回收循环利用新工（gōng）艺。

       新工艺在生产（chǎn）过程中（zhōng）不产生（shēng）任何废水，从工艺源（yuán）头实（shí）现了废水（shuǐ）零排放，硫化氢废气全部转化为硫磺回（huí）收再（zài）利用，具（jù）有显著的社会、经（jīng）济和（hé）环保（bǎo）效益。2009年（nián）5月，该项工艺通过（guò）了河南省科技成果鉴（jiàn）定，并申报（bào）了2项国家专利。

       值 得一提的是，新工艺在溶剂快速（sù）回收利用和提（tí）高产品质量（liàng）方面取（qǔ）得重大突（tū）破。这套新的溶（róng）剂萃取法生产工艺在（zài）后处理工序用溶剂萃（cuì）取代替酸碱（jiǎn）反应（yīng）中和，整个生（shēng）产过 程实现废（fèi）水零排放；采（cǎi）用全封（fēng）闭的溶（róng）剂快速（sù）回（huí）收循环系统，减（jiǎn）少了溶剂（jì）挥（huī）发对空气的污染；在高（gāo）压合成工序（xù）采用封闭性高压反（fǎn）应釜，使物（wù）料反应更加充分；改进了温 度测量系统，缩短了（le）反应时间（jiān），提高了收率和产品质量；硫化（huà）氢（qīng）尾气回收循环（huán）利（lì）用（yòng）系统使硫化氢尾气（qì）全部（bù）转化为硫磺回收利用，实现了清洁（jié）生产和废弃物（wù）的回收循环 利用。

       此外，新工艺通过对关键生产（chǎn）设备高压反应釜、电加热装（zhuāng）置（zhì）等进行改进（jìn），缩短反应时间（jiān），提高（gāo）收率和产品（pǐn）质量，减少了原材料和能源消耗，节（jiē）能降耗（hào）效果也（yě）十（shí）分显著。